旋挖截齒

鉆齒的分類和用途：

鉆齒是旋挖鉆機系統直接與工作對象接觸的部件，它的選型、布置角度、布置間距等參數正確與否對于施工效率有決定性的作用。好的鉆齒應該具備：無裂紋、掰不斷、耐磨損、便拆裝等特點。

目前常見的鉆齒有四類：

1、斗齒：適宜土層鉆進，齒刃鋒利，切削速度快，不能用于卵石、巖層等硬地層。

2、寶峨齒：相對斗齒更加粗壯，不易掰斷，用于大直徑土斗，適宜中小顆粒卵石、軟巖。

3、截齒：入巖鉆齒，耐磨合金點給巖石提供更大的加壓力，適宜巖石破碎。

4、牙輪齒：適宜超硬巖鉆進，碾壓破碎巖石，牙輪自轉減小入巖振動，多耐磨合金刀延長使用壽命。

在使用旋挖鉆機施工的時候，如何提高成孔的速度，降低鉆齒損耗是行業同仁Z為關心的問題。而在旋挖鉆機的易損件中，鉆齒是非常有代表性的，想要降低旋挖鉆機的鉆齒損耗，提高成孔速度，從下面幾點著手：

1、工程地質：通過地質報告、實際鉆進情況全面了解地質狀況、地質類型、狀態（密實程度）、粒徑、粒徑含量、風化級別、結構、礦物成分、強度、（kpampa)等以及樁徑、樁長。全面了解工程地質。

2、機型配置：根據工程地質匹配主機型號、鉆桿、套管等配置。機型應滿足樁徑、樁長的基本需求；根據地質強度匹配主機型號及鉆桿類型（摩阻、機鎖）建議大馬拉小車（省齒）。

3、施工工藝：正確的施工工藝可以降低鉆齒損耗。首先工藝應保證正常成孔，試想打一根塌一根能不廢齒嗎。泥巖（軟巖）選擇干成孔防止泥巖軟化塞齒糊底；松散類密實地質泥漿靜壓工藝可潤滑降阻；硬巖加注清水可給鉆齒降溫。

4、鉆具類型，直徑：根據地質、地下水、樁徑、施工工藝或分次成孔選擇鉆具類型及直徑，好的定位導向、快速的切削破碎、進渣、溶渣、卸渣可縮短成孔時間，提升效率及成孔質量其實就是降低損耗的好方法。

5、導向齒：根據樁徑、地質類型及強度，選擇導向齒類型及型號。專業導向齒可定位導向，試想一下，打一根偏一根，成孔質量不符合要求，徒勞無功啊。專業導向齒不但可以定位導向還可以降低阻力，即降低鉆齒損耗。

6、鉆齒品牌：選擇鉆齒品牌，好的鉆齒可提升鉆進能力，耐磨損，降損耗。

7、鉆齒類型及型號：根據地質類型、強度、鉆斗類型選擇鉆齒類型及型號，可有效提升鉆進能力及施工效率，并降低鉆齒損耗。例如：30/50截齒合金頭分為20mm合金和19mm合金，而c31截齒的齒體又分為33mm和38mm，合金12/15mm。

8、鉆齒間距：不同的鉆齒類型及型號，以及不同鉆具類型,其鉆齒的間距都不同，根據上述因素匹配鉆齒間距可消除盲區，讓鉆進形成連續性，降低鉆齒損耗。

9、鉆齒角度：不同鉆齒類型、型號以及不同的鉆具類型其角度不同，鉆齒角度決定齒尖接觸方式（點、線、面）。合適的角度可以保護鉆齒、降低損耗、提升鉆進能力，鉆齒角度合適就好，過大過小都有弊端。

10、切削/破碎順序：改變切削順序，由中心先導尖先鉆進，旁邊錐齒依次跟進，由于內部已被先導尖鉆空，因此錐齒便跟進擴孔，這樣的鉆進順序可極大降低負荷，降低鉆齒損耗。

11、裙邊：裙邊位于邊齒后方，裙邊可提升鉆進能力，降低邊齒損耗。鉆體直徑影響著整體布齒性能特別是邊齒及裙邊。

12、操作控制：根據不同地質、樁徑及施工工藝，進行發動轉速控制、動力頭轉速控制、加壓力輸出控制、單斗進尺深度控制、提鉆方式控制，可保護部件，提升成孔質量，提升施工效率，降低鉆齒損耗。